邦泰万吨级低温氨纶顺利通过科技成果鉴定丨关键技术达到国际领先水平

       2026 年 6 月 10 日，河北邦泰氨纶科技有限公司、东华大学、北京化工大学、中国纺织规划研究会、保定邦泰高分子新材料有限公司在保定市成功召开低温氨纶新产品科技成果鉴定会。本次鉴定会规格层次高、专业性强，由中国纺织工业联合会科技部组织鉴定，鉴定委员会由院士、高校及行业资深技术专家组建而成，产业链代表、政府主管部门及主流媒体齐聚现场，共同见证纺织行业低温氨纶最新科研成果。 

       鉴定会上，项目研发团队围绕低温氨纶开展全方位专题汇报，系统梳理项目立项研发背景、核心技术突破创新点、成套生产工艺差异化优势，以及现阶段规模化产业化落地、市场推广应用成效等关键内容。对比市场传统氨纶产品，邦泰自主研发的低温氨纶在性能、生产、环保等多维度具备显著的竞争优势，技术先进性与实用价值得到鉴定专家组重点关注，核心优势亮点如下：

      一是宽温域定型工艺，大幅拓宽面料后整理加工温度边界。宽温域定型工艺配合主纱线适用的不同定型温度，使面料在后整理定型过程中，不损伤主纱线纤维结构，稳定适配 100℃—190℃区间热定型工艺，即能配合普通纱线，也可适配热敏性纱线，面料生产通用性强。从根源攻克传统氨纶定型温度受限的行业痛点。

       二是后整理过程不伤原纱，全面提升面料质感。宽温域定型配合各类纱线实现了最佳定型温度，采用低温氨纶，成品面料触感软糯亲肤、防止高温黄变，能够完美保留棉、真丝、毛、再生纤维等纱线最佳质感，适配高端贴身服饰、轻奢家纺、功能性时装等高附加值面料开发，助力下游品牌提升产品档次与消费者穿着体验。

       三是生产全过程节能降耗，助力纺织产业低碳转型。依托全新低温定型及熔融纺丝生产工艺，相较于传统氨纶，可大幅降低定型、纺丝环节热能消耗，减少燃煤、电力等能源投入，有效削减生产端碳排放，契合纺织行业节能降耗、双碳发展政策导向，帮助上下游企业实现生产环节降本减碳双重收益。

      四是全流程绿色低碳生产，构建可循环可持续产业链。该创新工艺实现生产全过程 VOCs 零排放、零耗水、无废水排放，从源头消除生产水污染、大气污染隐患；同时具备优异的熔融再生性能，可回收再利用，实现了资源再循环。 目前产品已顺利通过 OEKO-TEX Standard 100 生态纺织品认证、GRS 全球回收标准认证等多项国际权威认证，各项有害物质限值完全满足欧盟 REACH 法规严苛管控要求。项目以硬核绿色技术落地，深度践行国家循环经济发展规划与纺织产业可持续发展战略，为化纤行业绿色低碳升级提供可复制、可推广的全新技术路线。

       邦泰成为国内首家建成万吨级低温氨纶生产线的企业，实现了从关键工艺突破到规模化量产的跨越，并搭建起品类丰富、定位清晰的全系列产品矩阵。瞄准高端细分市场，企业持续发力功能化创新，成功研发舒弹、生物基、酸性可染、阻燃、抗菌、消臭、再生等多款差异化氨纶产品，全方位满足不同场景、不同领域的多元化需求。

经现场审查、技术质询、资料评审与综合论证，与会院士及专家组一致认定：项目完成了任务书规定的要求，整体技术达到国际先进水平，其中宽温域和宽力域熔纺氨纶制备关键技术达到国际领先水平，一致同意通过鉴定。 

      此次顺利通过高规格院士专家组鉴定，标志着邦泰在绿色功能性低温氨纶赛道取得关键性技术突破，进一步夯实了企业在行业内的核心竞争力。未来，邦泰氨纶将以此为新起点，持续推进技术迭代与成果转化，稳步扩大产能规模，深耕绿色纺织新材料领域。以硬核创新驱动产业升级，助力我国纺织行业向高端化、绿色化、可持续方向稳步迈进。